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數控銑床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，系統部分，冷卻、潤滑部分。

（1）床身

數控銑床的床身主要有兩種結構，一種為龍門式，一種是立式加工中心結構。布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

（2）銑頭部分

銑頭部分由電機和主軸組成。一般情況下，主軸電機采用無刷電機，或伺服電機，也有采用高速電主軸。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用BT30錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過剎車電機使主軸立即制動。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

（3）工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過伺服電機的轉動帶動滾珠絲杠的轉動，而滾珠絲桿的轉動帶動工作臺的直線運動。床鞍的縱橫向導軌面均采用了高精密的線性導軌，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

（4）升降臺（橫向進路部分）

升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。

（5）數控系統

目前國內的數控系統的基本功能已經接近國際的水準。日本的FANUC系統，德國海德漢系統都是市面上高級的數控系統，售價較高，性能穩定，控制精度高，臺灣的新代，寶元也是目前被眾多數控機床采用的系統。國內的主要有廣州數控，凱恩帝系統，以及億芯智控的系統。一般為了方便使用，都有手輪。

（5）冷郜與潤滑裝王

①冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

②潤滑系統及方式。潤滑系統是由自動注油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用自動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數控銑床機械結構

從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。

典型數控銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。

基礎件

數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱大件），井構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。

使用范圍

數控銑床被絕大多數五金加工企業和模具制造企業廣泛使用。因為是計算機輔助制造，減少對人力的依賴，也能實較為復雜的結構加工。是而且傳統銑床是無法達成大批量生產的場合。一般來說，選擇什么樣的數控銑床，應該是依據自己產品的加工要求來決定。

本文轉自中國工控網

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