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切削液主要作用于金屬切削、加工的一種工業用液體，具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能。但有些切削液在加工過程中會出現腐蝕、變質發臭、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題。對此雨辰宏業憑借多年從事的工業潤滑油經驗，向大家分享切削液使用中的問題及其對策方案。

一、切削液的腐蝕問題
1.產生腐蝕的原因
① 切削液中濃縮液所占的比例偏低。
②切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值。
③不相似的金屬材料接觸。
④用紙或木頭墊放工件。
⑤零部件疊放。
⑥切削液中細菌的數量超標。
⑦工作環境的濕度太高。
2.防治腐蝕的方法
①用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
②在需要的情況下，要使用防銹液。
③控制細菌的數量，避免細菌的產生。
④檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
⑤要避免切削液受到污染。
⑥要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

二、切削波變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是：

切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20——30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
1.細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
①配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
②空氣中的細菌進入切削液。
③工件工序間的轉運造成切削液的感染。
④操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
⑤機床及車間的清潔度差。