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工作液作為高速走絲電火花線切割加工的重要組分，除了完成冷卻、排屑等功能外，還作為放電介質直接參與加工，所以其本身對加工工藝指標影響很大。實踐證明，電火花加工在液體介質中進行最穩定，并且工作液對加工工藝指標（如切割速度、表面粗糙度、加工精度等）影響很大。電火花線切割加工使用的工作液應具有加工性能好、使用壽命長、環境污染小、對人體無害、價格便宜等技術要求。

不論是車用油領域還是工業油領域，齒輪油都是其中十分重要的產品。但隨著設備使用年限的增長以及使用環境的變化，會導致原有推薦油品不適用，根據實際情況和具體設備選用齒輪油，是保證持續良好生產的重要環節。

潤滑系統是各種機器設備、汽車的關鍵部分，維護要點之一就是不能帶入雜質。我們一般都會注意塵土、顆粒性雜質、水分等污染物，往往忽視了空氣。空氣確實影響潤滑油的性能，雖然潤滑油不可避免會接觸空氣，但是潤滑油里混入空氣，如油面的泡沫、油液內部不能釋放的氣泡，都會對潤滑造成負面影響。一般情況下，潤滑油接觸空氣后會緩慢氧化（與氧接觸），但是這個過程比較緩慢，也是不可避免的、正常的，但是空氣如果進入到潤滑油內部，問題可就大了。

加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而首先要進行清洗。

簡單介紹了機械加工行業應用的水溶性切削液系統的常規維護方案，分析了切削液系統維護的方法和流程，提出了一種減少污水排放的統籌維護方法。

有的朋友會問：液壓系統是密封的，怎么會進水呢？總結起來，液壓系統進水有三個途徑：1.液壓系統發生了機械故障，造成了管路密封不嚴，例如冷卻盤管滲漏就會造成液壓系統進水。2.挖掘機長期在潮濕多水的環境下工作，周圍的空氣濕度過大，水汽通過液壓油箱呼吸進入，這種情況在南方地方比較多見。3.在清洗、換油、維修過程中防水措施做得不好，操作中將水帶進液壓系統。

污染控制是保養設備的重要一環，設備的潤滑系統內部進入污染物會導致設備磨損、潤滑不良等一系列油品問題、機械故障。說到污染物，許多人首先想到的是沙子、粉塵、金屬碎屑等固體雜質，當然還有水分（包括潮濕的大氣），水分對設備的危害僅次于固體顆粒物雜質，本文就針對水分的污染進行討論。

鋁合金加工自然離不開加工中心專用切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。加工中心專用切削液選用不當，在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發黃、發白甚至切削液變質發臭。那么一旦發生這種問題，我們應該怎樣去解決呢？