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準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車(chē)公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
看板是可以作為交流廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。
工廠(chǎng)的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一 環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫(kù)存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶(hù)對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿(mǎn)意度。
以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量生產(chǎn),防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖(ValueStreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。
由于流水線(xiàn)布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。
當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái),并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。