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PPC64系列氣箱脈沖袋式收塵器

  

一、概述

    PPC系列氣箱脈沖除塵器廣泛應用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機械行業。

  二、結構和工作原理

  PPC袋收塵器主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等。PPC袋收塵器主要采用下進氣分室結構。收塵器被分隔為數個箱區,每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經進風道進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化后的氣由濾袋內部進入上箱體,再通過提升閥、出風口排入大氣?;叶分械姆蹓m定時或連續由剛性葉輪卸料器及螺旋輸送機卸出。隨著過濾過程的為斷進行,濾袋外側所附積的粉塵不斷增加,從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時,清灰控制器發出信號,首先令一個袋室的提升閥關閉以切裝該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,以極短的時間(0.1-0.2秒)向箱內噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹,使濾袋產生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室再次進入過濾狀態,而下一袋室則進入清灰狀態,如此一個周期。PPC袋收塵器是由多個獨立的室組成的,清灰時各室按順序分別進行,互不干擾,實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制,分為定時式和定阻式兩種,可根據用戶的要求決定采用哪一種。

    三、型號說明

  1.型號說明

  (1) 收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號,采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

  (2) 表中所列處理風量及過濾風速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm 3 ,當含塵濃度小于100g/Nm 3 時,處理風量及過濾風速均可加大20%。

  (3) 壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量,當收塵器入口濃度大于500g/Nm 3 時,需采用括號內的耗氣量。

  (4) 當系統負壓超過6000Pa時,如選用時,需要事先說明,以便加強殼體強度和剛度。

  (5) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統

  水泥廠主要塵源點及凈過濾風速建議值

序號

塵源名稱

含塵濃度g/m3

凈過濾風速Vsm/min

1

石灰石破碎及輸送

5-20

2.0

2

原料輸送及貯存

5-20

1.8

3

原料庫喂料

10-20

1.7

4

均化庫及窯尾喂料

15-30

1.4

5

簏式冷卻機

10-30

1.7

6

熟料庫輸送、貯存

5-10

1.7

7

原煤輸送、貯存

5-10

1.6

8

煤磨烘干、粉磨

20-30

1.22

9

水泥磨

80-150

1.5

10

帶O-SePa選粉機的粉磨系統

1000

1.3

11

水泥貯存、色裝

20-30

1.8

12

空氣輸送斜槽

30-50

1.8

13

倉式泵、螺旋泵

150-200

1.4

14

帶裝置

5-20

2.0

15

回轉工烘干機

40-90

1.4

16

原料磨(動卸料)

20-80

1.4

17

原料(風擔式烘干兼粉碎)

200-500

1.3

18

原料立式磨

300-700

1.3

19

機械空氣透粉機

80-120

1.3

20

斗式提升機(原料)

20-30

1.6

21

斗式提升機(熟料)

5-10

1.6

22

散裝水泥

40-60

1.6

  表1

技術參數 型號

PPC32-3

PPC32-4

PPC32-5

PPC32-6

處理風量(m3/h)

5760

7680

9600

11520

總過濾面積(m2)

96

128

160

192

收塵室數(個)

3

4

5

6

每室袋數(條)

32

濾袋總數(條)

96

128

160

192

濾袋規格 (直徑mm×長度mm)

Φ130×2450

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

1500-1700

漏風率(%)

≤4

入口氣體含塵濃度 (g/m3n)

<1000

出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(%)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

0.4-0.6

壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)

0.4

0.4

0.4

0.6

剛性葉輪給料機

根據工藝需要確定

螺旋輸送機

根據工藝需要確定

保溫面積(m2)

26.5

36.5

41

48.5

設備總重(t)

2.4

3.4

4.4

5.4

  表2

技術參數 型號

PPC64-4

PPC64-5

PPC64-6

PPC64-7

處理風量(m3/h)

15360

19200

23040

26880

總過濾面積(m2)

256

320

384

448

收塵室數(個)

4

5

6

7

每室袋數(條)

64

濾袋總數(條)

256

320

384

448

濾袋規格 (直徑mm×長度mm)

Φ130×2450

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

1500-1700

漏風率(%)

≤4

入口氣體含塵濃度 (g/m3n)

<1000

出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(%)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

0.4-0.6

壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)

0.6 (1.5)

0.6 (1.5)

0.6 (1.5)

0.6 (1.5)

剛性葉輪給料機

根據工藝需要確定

螺旋輸送機

根據工藝需要確定

保溫面積(m2)

70

94

118

142

設備總重(t)

7.0

8.0

9.3

11.8

  表3

技術參數 型號

PPC96-5

PPC96-6

PPC96-7

PPC96-8

PPC96-9

處理風量(m3/h)

28800

34560

40320

46080

51840

總過濾面積(m2)

480

576

672

768

864

收塵室數(個)

5

6

7

8

9

每室袋數(條)

96

濾袋總數(條)

480

576

672

768

864

濾袋規格 (直徑mm×長度mm)

Φ130×2450

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

1500-1700

漏風率(%)

≤4

入口氣體含塵濃度 (g/m3n)

<1000

出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(%)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

0.4-0.6

壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

0.9 (1.2)

剛性葉輪給料機

根據工藝需要確定

螺旋輸送機

根據工藝需要確定

保溫面積(m2)

120

130

140

150

160

設備總重(t)

11.8

13.5

15.2

18.0

19.6

  表4

技術參數 型號

PPC96- 2×5

PPC96-2×6

PPC96-2×7

PPC96-2×8

PPC96-2×9

PPC96-2×10

處理風量(m3/h)

57600

69120

80640

92160

103680

115200

總過濾面積(m2)

960

1152

1344

1536

1728

1920

收塵室數(個)

10

12

14

16

18

20

每室袋數(條)

96

濾袋總數(條)

960

1152

1344

1536

1728

1920

濾袋規格
(直徑mm×長度mm)

Φ130×2450

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

1500-1700

漏風率(%)

≤5

入口氣體含塵濃度 (g/m3n)

<1000

出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(%)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

0.4-0.6

壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)

1.2 (2.5)

1.2 (2.5)

1.2 (3.0)

1.2 (3.0)

1.2 (3.0)

1.2 (3.5)

剛性葉輪給料機

根據工藝需要確定

螺旋輸送機

根據工藝需要確定

保溫面積(m2)

175

210

245

280

315

350

設備總重(t)

21.0

25.2

29.4

33.6

37.8

42.0

技術參數 型號

PPC128- 2×6

PPC128- 2×7

PPC128- 2×8

PPC128-2×9

PPC128- 2×10

PPC128- 2×12

處理風量(m3/h)

92160

10752

122880

138240

153600

184320

總過濾面積(m2)

1536

1792

2048

2304

2560

3072

收塵室數(個)

12

14

16

18

20

24

每室袋數(條)

128

濾袋總數(條)

1536

1792

2048

2304

2560

3072

濾袋規格
(直徑mm×長度mm)

Φ130×2450

濾袋材質

根據煙氣性質選用

過濾風速(m/min)

1.0

承受負壓(Pa)

≤6000

收塵器阻力(Pa)

1500-1700

漏風率(%)

≤4

入口氣體含塵濃度 (g/m3n)

<1000

出口氣體含塵濃度 (mg/m3n)

<50

收塵效率(%)

>99.8

噴吹壓力(MPa)

0.4-0.6

壓縮空氣消耗量 (Nm3/min)

1.2 (2.4)

1.2 (2.4)

1.2 (2.4)

1.5 (3.5)

1.5 (3.5)

2.0 (4.0)

剛性葉輪給料機

根據工藝需要確定

螺旋輸送機

根據工藝需要確定

保溫面積(m2)

232

247

262

277

292

322

設備總重(t)

36.6

43.9

50.0

55.4

60.0

72.0

  五、安裝及調試

  1、 安裝設備的場地要求平整,基礎按除塵器樣本要求設置。

  2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口,以免造成將來濾袋脫落。

  3、 放置框架的過程中,保持框架與花板面垂直,不使偏斜,以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

  4、 設備安裝好后,應清除灰斗內雜物,將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。

  5、 先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯軸節,無異常再點動送電。并注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前(如進出口閥)亦應檢查。

  6、 向噴吹系統穩壓氣包送入壓縮空氣,若有漏氣需及時處理。

  7、 接通清灰控制部份,應查看脈沖閥開閉是否正常,若發現異??砂春竺婀收吓懦椒ㄌ幚?。

  8、 除塵器及整個除塵系統安裝完畢后,應進行整機試車,使含塵煙氣通入系統,檢查除塵進口溫度,進出口壓差,噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求,電機溫升不超過允許值時,即可投入正常生產使用。

  9、 為了便于觀察除塵器運行情況,用戶應安裝“U”型壓力計,壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。

  10、 供清灰用的壓縮空氣經氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥,壓力表和排污閥的儲氣罐,穩壓氣包前應裝截止閥。

  六、維護保養

  1、 除塵器投入運行后,就由專人管理,管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能,掌握調試維修方法建立運行記錄。

  2、 定期更換失效的密封填料。

  3、 穩壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次,安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

  4、 經常檢查噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥,排出穩壓氣包的壓縮空氣,防止發生意外。

  5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈,發生老化,脫落、變形及時調換。

  6、 經常注意“U”形壓力設計數,出現異常及時查明原因,排出故障。

  7、 定期觀察系統排風品,若發現排風口濃度明顯增加,必須停機檢查。

  8、 減速機,各轉動部件及螺旋軸承應定期注油,定期更換易損件。